Bildverarbeitungsgestützte Roboter

Zuverlässige Produkterkennung und fehlerfreie Zuführung in der Produktionslinie

In modernen Fertigungslinien ist eine präzise Produktkontrolle unerlässlich, um Fehler, Stillstandzeiten und unnötige Kosten zu vermeiden. KTB Machinery kombiniert hierfür modernste Vision-Technologie mit fortschrittlicher Robotersteuerung. Unser System gewährleistet die automatische Auswahl, Prüfung und korrekte Positionierung von Gussteilen.

Vision robot productielijn automatisering - product herkenning productielijn

Automatische Produkterkennung mit Vision-Technologie

Mithilfe einer leistungsstarken Vision-Kamera werden Bauteile automatisch erkannt, geprüft und validiert. Das System überprüft, ob das bereitgestellte Produkt exakt mit dem angeforderten Artikel übereinstimmt. Abweichungen oder fehlerhafte Teile werden sofort erkannt, sodass eine falsche Bestückung der Linie verhindert wird. Dadurch gelangt nur das korrekte Produkt zur Weiterverarbeitung auf die entsprechende Förderstrecke. Zudem misst die Kamera die Ausrichtung des Produkts, sodass der Roboter es perfekt positioniert ablegen kann.

Präzise Platzierung mit Kawasaki-Robotertechnologie

Die Vision-Kamera arbeitet nahtlos mit einem Kawasaki-Roboter zusammen, der die Teile mit hoher Präzision aufnimmt und in dem System zuführt. Dank dieser Kombination aus Roboter und Vision-System erreichen wir:

  • 100%ige Eingangskontrolle der Produkte
  • Stark reduzierte Fehlerquoten
  • Konstante und reproduzierbare Qualität
  • Nahezu keine Auswirkungen auf die Taktzeit


Dies macht das System ideal für Produktionslinien, bei denen Kontinuität, Genauigkeit und Zuverlässigkeit entscheidend sind, wie beispielsweise in der Gussteilfertigung und im Betonfertigteilbau.

Vollständig in die Produktionslinie integriert

Diese Lösung ist Teil einer vollständig von KTB Machinery entwickelten Produktionslinie für Schachtabdeckungen. Unsere Fachleute kümmern sich um:

  • Prüfung & Konstruktion
  • Fertigung & Montage
  • Roboter- und Vision-Steuerung
  • Inbetriebnahme & Optimierung


Das Ergebnis ist ein stabiler, fehlerfreier und zukunftssicherer Prozessschritt innerhalb einer vollautomatisierten Linie.