Palettenhandling-Roboter

Das automatisierte Palettenverarbeitungssystem von KTB Machinery wurde für Unternehmen entwickelt, die maximale Geschwindigkeit, Sicherheit und Kontinuität verlangen. Mit einer Kapazität von 55 Paletten pro Stunde und einer Zykluszeit von 65 Sekunden bietet es eine herausragende Leistung in der Papier- und Verpackungsindustrie.

Durch die Kombination aus einem neuen Palettenhandling-Roboter, einem XZ-Portal, intelligenten Transport-Pufferzonen und einem rotierenden Magazindurchlauf wird ein vollständig optimierter Materialfluss ohne Stillstände gewährleistet.

Vorteile der Anlage

Hohe Verarbeitungskapazität: 55 Paletten pro Stunde
Die Anlage ist für die kontinuierliche Produktion optimiert – mit minimalem Bedienereingriff und maximaler Betriebszeit

Voll integriertes Roboter-Ökosystem

Der Roboter platziert die Paletten exakt in Position für die Papierpakete. Inklusive:

Venturi-Sauggreifer für zuverlässigen Palettengrip
Präzise Positionierung über integrierte Sensoren
Schneller Wechsel zwischen verschiedenen Palettentypen

Intelligentes Transport- und Puffersystem

Mehrfach segmentierte Förderbänder (3 Positionen)
Optimaler Materialfluss durch automatische Schaltungen
Kontinuierliche Zufuhr über XZ-Portal und Verfahrwagen

Nahtloser Anbindung an bestehende Linien
Das System lässt sich problemlos in bestehende Produktionsumgebungen, wie bei Smurfit Kappa, integrieren, ohne Stillstand oder Anpassungen an Kernprozessen.

Bedienerfreundlich & sicher
Aktivierung der Rollenbahn per Drucktaster oder Zugschalter (direkt vom Stapler aus bedienbar)

Rollenbahn mit automatischer 90°-Rotation
Schrankenfunktion für sicheren Durchgang
Übersichtliches Maschinen-Interface

Turn-Key-Projekt: von der Montage bis zum SAT

Inklusive:

Inbetriebnahme in Hattemerbroek und Testphase
FAT mit dem Technik-Team des Kunden
Montage und Abnahme vor Ort
Feinabstimmung auf Basis von Echtzeit-Prozessdaten

Technische Prozessbeschreibung

Input: Papierpakete und Paletten

Die Stock-Laminiermaschine platziert das Papierpaket auf dem ersten Shuttle.
Das Shuttle übergibt das Paket an das Förderband.
Über drei segmentierte Zonen wird das Paket zu Shuttle 2 geleitet.
Parallel dazu wählt die YZ-Maschine die passende Palette aus.

Automatische Palettenpositionierung

Die Palette wird in eine Positioniervorrichtung eingelegt.
Ein zentraler Roboter greift und bewegt die Palette zur Einführposition.
Ein Venturi-Sauggreifer sorgt für stabiles Handling.

Ausgabe und Durchgang

Nach einem Signal des Bedieners dreht sich die Rollenbahn um 90°, um den Durchgang freizugeben.
Die Schranke öffnet sich automatisch.
Die Rollenbahn bietet Platz für zwei Paletten in einem Abschnitt.